Details machen den Unterschied
Hightech. Für die perfekte Präzisionsbearbeitung.
Die MS XTEC GmbH erfüllt mit flexiblen Fertigungskonzepten in der Klein- und Mittelserienfertigung Ihre Anforderungen an Produktivität, Prozess-Stabilität und Qualität. In unserer Produktion stehen nicht nur erfahrene Fachkräfte, sondern vor allem modernste Bearbeitungszentren, Anlagen und Werkzeuge der neuesten Generationen, mit denen wir Ihre Teile einspindlig oder mehrspindlig effektiv produzieren.
Je nach Anforderung fertigen wir in einer Aufspannung, verwenden hydraulisch betätigte, mehrfach einstellbare Spannvorrichtungen und prozessspezifische Kombi-Werkzeuge. Für kontinuierlich hohe Qualität in Serie setzen wir auf prozessbegleitendes Messen aller Toleranzen.
Diese Technologien machen für Sie den Unterschied – denn unsere Experten modifizieren sie und setzen sie gewinnbringend für Sie ein:
Entgraten
Damit Sie Ihr perfektes Bauteil erhalten, bearbeiten wir fertigungstechnisch entstehende Grate mit speziellen, auf das jeweilige Produkt abgestimmten Entgratungsprozessen – hierzu zählen unter anderem:
- TEM: Mit unseren thermischen Entgratanlagen und ihren besonders großen Brennkammern werden wir höchsten Anforderungen gerecht (für quer- und tieflochgebohrte Kipphebel-Achsen mit bis zu 1.200 mm Länge). Bei diesem – auch Explosions-Entgraten genannten – Verfahren sorgt ein Sauerstoff-Brenngasgemisch durch Grat-Verbrennung in Millisekunden für komplett gratfreie Bauteile. Hierbei werden auch die Gratwurzeln sicher und ohne starkes Erhitzen der Bauteile versiegelt.
- HD-Entgraten: Mit bis zu 650 bar Druck entgraten wir auf unseren vollautomatischen Anlagen (inklusive Vakuumtrocknung) auch schwer zugängliche Verschneidungen oder Bohrungen sicher und zuverlässig (z.B. bei Schieber- und Ventilgehäusen).
- Gleitschleifen: Wir stimmen Schleifkörper direkt auf den Entgratungsprozess für Ihr Produkt ab, sodass diese wirtschaftlich und effektiv von Kanten oder Auffaserungen befreit werden.
- ECM: Mit ECM - Elektrochemisches Entgraten - entgraten wir Bauteile über eine chemische Reaktion mittels Elektrolyt-Lösung parallel in bis zu 12 Nestern. Die Vorteile: höchste Präzision, Kostenersparnis (weniger Ausschuss) und höhere Qualität (dank höherem Automatisierungsgrad).
Schleifen
- Planschleifen: für perfekte Produkt-Oberflächen, beispielsweise von Ventilbrücken.
- Rundschleifen: für präzise Oberflächengenauigkeit. Mit drehmomentstarken Antrieben und steifen Maschinen garantieren wir gleichbleibend hochpräzise Ergebnisse bei Form- und Lagetoleranzen.
Wärmebehandlung
Mittels Wärmebehandlung können die Eigenschaften metallischer Werkstoffe vielfältig verändert werden. Um möglichst viele Kundenwünsche abdecken zu können, setzen wir auf diverse Verfahren:
- Nitrieren: Mit Stickstoff härten wir Oberflächen, deren Schicht bis ca. 500 °C beständig ist.
- Härten: Je nach Kundenwunsch setzen wir verschiedene Verfahren ein – unter anderem das Induktivhärten, Einsatzhärten und Durchhärten. So können wir Ihre individuellen Anforderungen gezielter erfüllen und Produkte einzeln oder in Chargen härten.
Reinigung
Ob komplexe Getriebegehäuse aus Aluminium oder mit Ölkanälen versehene Stahlbauteile: Für jede noch so hohe Anforderung an Restschmutz haben wir die passende Lösung – mit maßgeschneiderten Wascheinrichtungen und -prozessen sowie mit umweltschonenden Verfahren (getrennt nach Art des Metalls). Effektiv, ressourcen- und teileschonend sowie umweltfreundlich erzielen wir mit Ultraschall-Reinigung höchste Reinigungsgrade, da Schmutzpartikel durch die Schwingung praktisch vom Reinigungsgut abgesprengt werden.
Bei der Endreinigung setzen wir lückenlos umweltschonende Reiniger ein, sichern mit Kamera-Überwachung die Qualität der Reinigung ab und bieten Ihnen gleichzeitig volle Transparenz.
Spanabhebende Bearbeitung
(Fräsen und Drehen)
Die vielseitige spanabhebende Fertigung ist eine der großen Stärken der MS XTEC GmbH. Auf stets hohem Niveau realisieren wir mit Anlagen namhafter Werkzeugmaschinen-Hersteller ein breites Spektrum an Zerspanungstechnologien.
Ihre Vorteile: schnellere Bearbeitungszeiten, hochproduktives Fertigen, kurze Span-zu-Span-Zeiten und besonders viel Flexibilität dank leistungsstarker Module, die auch bei extrem heterogenen Werkstücken wirtschaftlich sind.
- Vertikales Fräsen: Mit zwei Hochleistungsspindeln bearbeiten wir gleichzeitig mehrere Werkstücke komplett – für doppelte Produktivität.
- Horizontales Fräsen (v.a. ideal bei Großteilen): Mit innovativen Fertigungskonzepten sorgen wir für flexible Werkzeugaufnahmen, reduzierte Nebenzeiten, maximale Ausbringung (z.B. mit integrierten Plattenwechsel-Systemen).
- Drehen: Mit Hightech-Maschinen, -Maschinenelementen und -Zubehör erreichen wir dauerhafte Präzision bei komplexen Bauteilen sowie viel Leistung, Drehmoment und Flexibilität bei Großserien (z.B. für nicht rotationssymmetrische Kipphebelblöcke, deren Zapfen in verschiedenen Winkeln zueinanderstehen).
- Hartdrehen: Mit Standardwerkzeugen können wir hochpräzise Innen- und Außenkonturen mit hoher Oberflächengüte herstellen (auch Schleifvorgänge sind möglich).
Tieflochbohren
- Bohrungen bis 1.200 mm Länge und mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm
- Profitieren Sie von unserem großen Erfahrungsschatz – gerade auch bei dünnen Wandstärken!